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成功率10%の超難易度"蛇口" 製造現場に初めてカメラが入った!ユニーク蛇口を手掛ける「株式会社カクダイ」の裏側

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大阪に本社を置く蛇口メーカー「株式会社カクダイ(以下、カクダイ)」の岐阜工場に潜入! 工場では、「お寿司型」や「おでん型」など、使う度に笑顔になる常識破りの“ユニークな蛇口”を製造していた。今回は、成功率わずか10パーセントの大人気商品「誰や!またメタボにしたん?!」の製造工程を初公開する。


【動画を見る】初公開!「カクダイ」の“おもしろ蛇口”常識破りの製造工程に密着!

職人泣かせの「メタボな蛇口」は全て手作業!

カクダイは、奇想天外でユニークな商品を手掛けることでも知られているが、中でも最も売れたのが、こちらの蛇口!


  • 膨らんでいる蛇口


    誰や!またメタボにしたん?!


商品名は、「誰や!またメタボにしたん?!(以下、「メタボな蛇口」)」。ぷくっとふくらんでおり、どこか憎めないメタボなボディーを再現している。

8年前に発売し、今も問い合わせがあるほどの人気ぶりだが、一体なぜ、こんなデザインを思いついたのか。「メタボな蛇口」の生みの親、多田修三副社長に話を聞いた。多田さんは、ユニークな蛇口の約7割を考案した、社内きってのアイデアマンだ。


  • スケッチブックを持つ株式会社カクダイの多田修三副社長


    多田修三副社長


「メタボな蛇口」は、“画家、サルバドール・ダリの「溶ける時計」のような蛇口を作りたい”との思いから誕生した。多田さんは、「 “デザインとかしょうもないことを言うなよ”と。俺たちの持ち味を、プロダクトデザインから離れたところで持とうということでスタートした」と話すが、岐阜工場の吉岡透工場長は、「作るのはとても難しいです。お恥ずかしい話、成功率は10パーセントぐらい…。10個に1個成功するかしないか」と内情を明かす。

そんな現場の声を多田さんに確認すると、「そんなことないでしょ。100個作って3個ぐらいしかできない。もっと厳しい(笑)」と予想外のコメントが。失敗が多いため大赤字だが、オンリーワンの商品を作り続けることが、会社のブランディングにつながっている。

現場の皆さんに「メタボな蛇口」を作ることになった時の率直な感想を聞くと、「あ~ってなりました。丸みと溝をどうしようかなと思って」、「本当にできるのかな? と思いました」とのこと。職人泣かせのデザインなのだ。

成功率わずか10パーセントの蛇口はどのように生み出されるのか? その製造工程を初公開! 完成に至るまでには“4つの関門”が待ち受けていた。



関門①型づくり

  • 膨らんだ蛇口


    メタボな蛇口


スタンダードな蛇口の砂型は機械の力で押し固めていたが、「メタボな蛇口」の砂型は、全て手作業で作る。


「メタボな蛇口」は正面から見ると全体がゆがんでおり、左右対称ではない。複雑な形状の型を作る必要があるため、どうしても手作業になるのだ。「自由度が高く、自分たちの作りたいように作れる製造方法です」(吉岡さん)。


  • 蛇口を作るための砂型


    蛇口の砂型


まず、ざるで鋳物砂の塊を崩したら、専用の道具で枠に詰める作業を繰り返す。しかし、機械と違って手作業のため、砂型の強度を保つことができず、注いだ銅が漏れ出すリスクも! 今回は10個の砂型を作ったが、吉岡さんもどこか不安な様子だ。

スタンダードな蛇口同様、ドロドロに溶かした銅を炉から容器に移し、砂型へと流し入れるが…


  • 銅を炉から容器に移している


    ドロドロに溶けた銅


心配的中! 横から銅が漏れ出してしまった。「あかんやん!」とつぶやく吉岡さん。10個のうち6個に同様の事態が起きたが、銅が漏れたとはいえ、形になっている可能性もある。


  • 銅が漏れ出して先端まで行き渡らず


    銅が砂型から漏れた


2時間後。砂型を割って中の銅を取り出してみると、1つ目は銅が先端まで行き渡っていなかったため失敗。3つ連続で失敗となったが、4つ目は……見事成功していた!


  • 砂型を割って銅を取り出して成功と失敗を確認


    砂型を割って銅を取り出す


10個のうち6個が成功し、次のステージへ! 幸先は良さそうだ。


関門②研磨作業

  • 蛇口を研磨する様子


    蛇口の溝を研磨は至難の業


研磨作業を行うのは、この道30年の超ベテラン・加工部の野村彰さんだが、野村さんの腕を持ってしても、かなりの難しさだという。丸みを帯びた形を研磨するのは至難の業で、最も難しいのが、この溝だ。他の部分と同様、ピカピカにする必要がある。


  • 蛇口の胴体を均一に磨く


    胴体を丁寧に磨きあげる


何度も機械をチェックし、胴体を滑らかに回しながら均一に力を加えていく。そして最後に残ったのは、「最も難しい」と言っていたあの溝。野村さんは熟練の技を駆使し、1回1回表面を見ながら丁寧に磨き上げる。


  • 研磨した蛇口の胴体


    研磨したピカピカの蛇口


お見事! 他の部分と同じように、ピカピカに仕上がった。その後も作業は続き、無事にノーミスで6つ終了。


関門③傷チェック

  • 蛇口の胴体の傷がついている


    蛇口の胴体の傷


お次は、厳しい目を持った番人が、傷がないかチェックする。こんなに小さい傷でもアウト! ここで見逃すと、完成したとしても不良品となってしまうのだ。吉田さんも固唾を飲んで見守るが、次に進めたのは、たった1つだけだった。


関門④“気泡&通水”チェック

  • 蛇口を組み立て水を浸す


    蛇口の検査


いよいよ蛇口を組み立て、水を使った検査を行う。水に浸して気泡が出ないかチェックすると、無事クリア! 続いては、実際に水道に取り付け、水がちゃんと通るかをチェックする。果たして結果は…


  • 蛇口から水が出ている様子


    蛇口から水が出た


待望の水が出た! 思わず「よっしゃ!」とガッツポーズを決める吉田さん。さまざまな関門を乗り越え、完成したのはわずか1つ。本当に成功率10パーセントだった。

ユニークな蛇口を手掛ける「株式会社カクダイ」。今後はどんな蛇口が誕生するのか。


番組概要

番組名:工場へ行こう III AMAZING FACTORY
出演者:(ナレーション) 平泉 成、城ヶ崎祐子
公式ホームページ:https://tv-aichi.co.jp/koujou3/
放送日時:毎月第1土曜午後